Máquina automática para pelmeni AP1020
La máquina automática para pelmeni AP1020 es el desarrollo de una nueva línea de máquinas para pelmeni SIGNAL-PACK.
La máquina utiliza un nuevo sistema patentado de etapas múltiples para extender la tira de masa como en la máquina AP720.
El proceso de laminación se ha vuelto aún más suave, en cuatro etapas y no hay lugares para mezclar y romper la masa, lo que afecta positivamente la estructura de la masa, mientras que la elasticidad de la masa mejora significativamente y se reduce su calentamiento.
Alto rendimiento y automatización con dimensiones mínimas.
Opción de entrega: ✔ Recogida ✔ Transporte automático ✔ Transporte ferroviario ✔ Transporte aéreo ✔ Transporte marítimo
Nuestra empresa realiza: ✔ Garantía y servicio postventa ✔ Mantenimiento oportuno del equipo ✔ Consultas sobre las capacidades del equipo, diagnósticos, resolución de problemas, configuraciones ✔ Puesta en servicio ✔ Capacitación del personal del cliente ✔ Pruebas de equipos ✔ Suministro de repuestos, consumibles y componentes.
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• Rendimiento récord.
• Carga separada de la masa.
• Es posible un sistema de alimentación de masa automático para la máquina.
• Laminado de masa en cuatro pasos. No hay zonas de "desgarro" y mezcla de la masa. Contracción mínima de la forma del producto después del moldeo.
• La máquina automática para pelmeni no requiere dispositivos de alimentación de masa y laminado separados. La masa se carga en pedazos en la tolva de la máquina.
• El equipo está hecho de materiales aprobados para su uso en la industria alimentaria. Caja y marco de acero inoxidable.
• Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están disponibles para servicio sanitario.
• El desperdicio de masa durante el moldeo es mínimo y puede usarse para un nuevo lote de productos. Al formar, se utilizan tambores reemplazables.
• La máquina automática para pelmeni es un producto de una pieza con un solo marco. La bomba de llenado está montada en su propio marco para movilidad.
• La máquina puede equiparse con varias bombas de relleno, según la composición y la consistencia de los rellenos. Es posible utilizar bombas de tornillo, engranaje o paletas.
• El relleno llega a través de una boquilla de grieta plegable con una sección transversal compleja, que tiene un efecto mínimo en su estructura y asegura un relleno uniforme en las filas.
• El diseño de la máquina permite producir productos tanto de trigo blando como de trigo duro. Es posible utilizar la prueba de dos colores y formulaciones diferentes.
• Sistema innovador (sin casquillos) de compactación de rodillos.
• Unidades fabricadas por Nord (Alemania). Los motores de engranajes cónicos cilíndricos se utilizan en la máquina para una mejor confiabilidad, durabilidad y eficiencia energética.
• Disposición ergonómica de los controles, el menú más simple e intuitivo.
• Lubricación del engranaje del cárter.
• Rodamientos SKF
• Sistema nativo para soplar tiras de masa.
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La masa de un mezclador separado se alimenta a dos contenedores de la máquina manualmente, o mediante un sistema automático de división y transporte (pedido por separado). Desde donde se captura y se enrolla en dos hojas "primarias" con rollos de perfil del primer paso de laminación.
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Las láminas enrolladas "primarias" se alimentan en un grupo enrollado de tres rodillos, donde la masa se compacta y se vuelve más delgada. Los espacios en la etapa de tres rodillos son fijos y la masa se enrolla a un espesor fijo.
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Además, las tiras de masa caen en rodillos de calibración suaves (cuarto paso), donde se enrollan hasta un grosor final. El espacio entre los rodillos de calibración es ajustable de 0.4 a 1.4 mm girando un mango. La tensión de las tiras de masa en todas las áreas entre los rollos se ajusta automáticamente mediante sensores.
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Los sensores modernos le permiten trabajar con velocidades constantes de los rodillos rodantes, sin aceleración ni frenado.
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A continuación, las tiras de masa se alimentan a los tambores de formación, donde entre ellos en un modo continuo desde la bomba de relleno, se alimenta el relleno preparado u otro relleno, se realiza el moldeo.
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Los productos terminados resultantes se eliminan de los tambores al transportador por medio de empujadores automáticos.
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Los tambores se unen a través de resortes especiales que garantizan la estabilidad de la fuerza de presión, lo que prolonga significativamente la vida útil de los tambores de formación.
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El uso de un sistema de control moderno le permite ajustar los parámetros tecnológicos y contarlos automáticamente al cambiar el rendimiento de la máquina. La máquina se controla a través del panel táctil en el gabinete de control, cuya información se muestra en la forma más accesible. También en el panel puede ver las estadísticas de la máquina, un cronograma y una descripción de su mantenimien
